Predictivo

MANTENIMIENTO PREDICTIVO


El objetivo principal de un plan de Mantenimiento Predictivo es la reducción y optimización de gastos en mantenimiento.

Una de las múltiples ventajas del mantenimiento predictivo es la capacidad de llevar a cabo inspecciones mientras las maquinas están en carga tratándose de métodos de diagnostico con mínimo contacto que requieren una inspección rápida.

Aplicando una serie de técnicas de medición y de análisis, podemos establecer un sistema de monitoreo de maquinaria, con el que tener información actualizada del estado de funcionamiento de nuestras máquinas y observar las tendencias temporales de dicho estado para poder prever las averías y anticiparnos a ellas planeando las intervenciones oportunas en cada caso. Es necesario ajustar la periodicidad en la toma de valores en cada caso para que la efectividad del sistema de predicción sea total.

De manera esquemática, podemos resumir que el Mantenimiento Predictivo nos permite:

  1. Evaluar el estado de funcionamiento de la maquinaria y de sus componentes
  2. *Determinar si el equipo funcionará de forma fiable hasta la próxima intervención programada
  3. *Predecir las averías del equipo
  4. *Permitir una predicción y programación precisa del trabajo que se requiera en el mantenimiento
  5. *Evitar paradas imprevistas y reducir al mínimo la paralización de la producción
  6. *Mantener los equipos de maquinas en un estado óptimo de funcionamiento
 

Estructura del PROGRAMA de Mantenimiento Predictivo (condition monitoring)

  • Maquinaria a monitorear. Recopilación de información técnica.
  • *Selección del método/s a aplicar. Selección de las variables de interés y de los puntos de medición.
  • *Elaboración de la Ruta de medición
  • *Establecimiento de la periodicidad.
  • *Mediciones. Recolección de datos.
  • *Análisis de los resultados. Elaboración de informe
  • *Control de tendencias temporales.



DIAGNÓSTICO DE ESTADO – ANÁLISIS DE VIBRACIONES

Para conocer el estado de funcionamiento de una máquina en un momento puntual, como puede ser momentos antes de una parada de producción o frente a problemas de los que se desconoce su origen, se utiliza el diagnóstico de estado. Consiste en realizar un completo Análisis de Vibraciones que nos permita detectar la causa de los problemas de funcionamiento recopilando datos de vibración y efectuando análisis espectrales de los mismos.

Contamos con la certificación ISO Category II – Vibration Analyst según Norma ISO 18436-2